气密检漏机核心原理：向密闭被测工件内部充入压缩空气，维持压力稳定，监测压力变化或者气体流量变化；如果工件存在泄漏，压力会下降，仪器根据压力变化计算泄漏量，自动判定产品合格 / 不合格。

　　市面上主流分为 3 种类型：直压式、差压式、流量式。

　　1. 直压式气密性检漏

　　原理：

　　仪器直接给工件腔体充气，达到设定压力后关闭进气阀，进入稳压阶段。保压一段时间，传感器实时监测工件内部压力。

　　如果工件不漏：压力基本保持不变

　　如果工件有泄漏：气体跑出去，压力持续下降

　　仪器根据压降大小换算泄漏率，和设定阈值对比，输出 OK/NG。

　　特点：结构简单、成本低；适合大腔体、大漏产品。

　　缺点：受温度影响大，微小泄漏检测精度差；工件受热、形变都会带来压力漂移，误判较多。

　　2. 差压式气密性检漏（工业常用）

　　原理：

　　仪器内部有一个标准参考腔（标准件，无泄漏），同时对参考腔和被测工件充气，两个腔体压力保持一致，关闭进气阀。

　　理想无泄漏：参考腔与工件压力相等，差压传感器读数 = 0

　　工件发生泄漏：工件侧压力下降，两个腔体产生压力差，高精度差压传感器捕捉这个微小压差，计算漏率。

　　特点：

　　可以抵消温度变化带来的压力漂移，检测精度高，重复性好，适合微小泄漏检测，是产线上使用多的机型。

　　缺点：必须配套标准参考腔；不适合超大腔体。

　　3. 流量式气密性检漏

　　原理：

　　持续供气保持工件内部压力恒定，当工件漏气，系统会持续补充气体维持压力，仪器直接测量补充气体的流量，流量大小就是泄漏量。