真空检漏机（负压式气密性检漏仪），核心原理是对密闭工件抽真空，监测真空度变化，通过压力衰减判断是否存在泄漏，属于干式无损检测。

　　一、基础检测流程

　　工件密封

　　将待测工件密封，或者把工件放入密闭工装腔内，形成封闭测试空间。

　　抽真空阶段

　　设备真空泵启动，快速抽出测试腔 / 工件内部空气，达到设定真空压力。

　　稳压阶段（平衡）

　　停止抽气，静置稳压一段时间，让腔内温度、压力稳定，消除气流扰动带来的误差。

　　检测阶段（压力衰减测试）

　　高精度压力传感器持续监测腔内真空压力。

　　如果工件无泄漏：腔内真空度基本保持不变，压力变化很小，判定合格；

　　如果工件存在漏点：外界空气会通过缝隙渗入腔体，真空度下降，压力上升。设备根据压力变化量，计算泄漏率，超过阈值判定为不合格。

　　排气复位

　　检测完成后释放真空，取出工件，等待下一次检测。

　　二、两种主流真空检漏方式

　　直接抽真空（工件内部抽真空）

　　工件本身是空腔，直接抽取工件内部空气，监测工件内部压力变化。适合电池壳、阀体、容器等自带腔体的产品。

　　背压真空法（工件放在密闭工装内）

　　工件放在密闭工装中，工装内部抽真空，工件内部是大气压。如果工件有泄漏，工件内部空气会泄漏到真空的工装腔里，传感器检测压力上升。适合外壳焊接件、不易直接内部抽气的产品。

　　三、关键影响因素

　　温度：温度变化会引起气体膨胀收缩，造成压力漂移，容易出现假漏。高精度机型带有温度补偿算法。

　　工件容积：容积越大，稳压、检测时间越长。

　　工装密封：工装密封圈漏气，会被误判为产品泄漏，工装是检漏系统的重要一环。

　　四、和泡水检漏的简单对比

　　泡水法：靠肉眼观察气泡，只能检出大漏，微小泄漏很难发现，工件沾水。

　　真空检漏：靠传感器量化泄漏率，可以检出微量渗漏，干式检测，工件不会沾水，数据可记录。