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气密性测试机在产品气密性测试中的检测原理介绍

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气密性测试机在产品气密性测试中的检测原理介绍

发布日期:2022-10-19 作者: 点击:

  为了使产品达到一定的气密性/防水性,达到自己的产品质量标准,厂家会有这样一个问题:气密性检测仪如何在生产线上对产品进行气密性检测仪?气密性测试机在产品气密性测试中的检测原理是什么?

  随着气密性探测器需求的增加和不断发展,其测试方法再次多样化。目前,主流气密性探测器的优缺点是:

  1.气泡检测原理:在密封产品中注入一定压力的气体,然后侵入水(或其他液体),观察是否有气泡泄漏;或在产品表面涂抹泡沫液或肥皂水,看看是否有气泡。(该方法落后、效率低、污染或损坏产品、手动判断不准确、无法自动生产),是早期人们使用的气密性检测方法,在生产线上很少见,被新的气密性测试仪所取代。

  2.压降检测原理:在密封工件中充入一定压力的气体。经过一段时间的压力保护(2~5秒),检测压力是否下降,观察计算压力变化,判断产品是否有泄漏(全过程3~25秒)。本原理气密性检测仪配套工装夹具通用性强,可适用于半密封产品和全密封产品。也可以将半密封工件内部的空气泵入负压,检测产品泄漏(需要外部防水产品,完全模拟水进入产品的方向)。压降效率高,通用性强,检出率高,无损检测。其中,多通道气密性检测仪可以同时检测多种产品,是目前主流的气密性检测仪检测方法。

  3.差压气密性检测原理:又称比较法,需要标准无泄漏产品(或工件内部体积与检测产品体积相差不大的密封罐)。原理是将一定压力的气体通入密闭的待测产品中,同时将相同压力的气体通入标准产品中。

  静止一段时间,观察标准罐内的压差和工件内的压差,判断产品是否泄漏。气密性检测仪的检测原理检测精度高,但通用性不强。它需要两个工具,检测成本是压降型的两倍。

  因此,市场上主流的气密性检测仪检测方法是压降型,集正负压检测能力于一体的气密性检测仪得到了广泛的应用和发展。

  防止泄漏可定义为外墙意外裂缝、洞或孔隙或关节,必须包括或排除不同的液体和气体,允许逃逸或逃离封闭空间。封闭系统的关键泄漏点通常是连接垫片、密封圈、密封胶、法兰、焊接和钎焊接头、材料缺陷等密封试验通常的质量控制必须确保设备的完整性,应选择一次性非破坏性试验,对环境和操作人员的影响小。

  泄漏检测技术可广泛的选择,从非常简单的方法到更复杂的系统。常用的气密性检测方法是水下气泡试验、泡沫肥皂泡或泄漏检测液、压力和真空、示踪剂气体(卤素、氦和氢)。前三种技术,这三种检测技术生产了三种检测仪器,每种检测仪器的优缺点都在下面简要讨论。

  浸泡泡验,又称泡沫试验,又称泡沫试验,又称泡沫试验,“气泡试验”它是一种传统的、相对原始的泄漏检测方法。它包括浸渍带电荷或加压部分,通常用干燥的空气或氮气放入水箱中,人工观察气泡。气泡越大,泄漏越频繁。相对较小的泄漏是可能的,但很难检测到。

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