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气密检漏机核心原理:向密闭被测工件内部充入压缩空气,维持压力稳定,监测压力变化或者气体流量变化;如果工件存在泄漏,压力会下降,仪器根据压力变化计算泄漏量,自动判定产品合格 / 不合格。
市面上主流分为 3 种类型:直压式、差压式、流量式。
1. 直压式气密性检漏
原理:
仪器直接给工件腔体充气,达到设定压力后关闭进气阀,进入稳压阶段。保压一段时间,传感器实时监测工件内部压力。
如果工件不漏:压力基本保持不变
如果工件有泄漏:气体跑出去,压力持续下降
仪器根据压降大小换算泄漏率,和设定阈值对比,输出 OK/NG。
特点:结构简单、成本低;适合大腔体、大漏产品。
缺点:受温度影响大,微小泄漏检测精度差;工件受热、形变都会带来压力漂移,误判较多。
2. 差压式气密性检漏(工业常用)
原理:
仪器内部有一个标准参考腔(标准件,无泄漏),同时对参考腔和被测工件充气,两个腔体压力保持一致,关闭进气阀。
理想无泄漏:参考腔与工件压力相等,差压传感器读数 = 0
工件发生泄漏:工件侧压力下降,两个腔体产生压力差,高精度差压传感器捕捉这个微小压差,计算漏率。
特点:
可以抵消温度变化带来的压力漂移,检测精度高,重复性好,适合微小泄漏检测,是产线上使用多的机型。
缺点:必须配套标准参考腔;不适合超大腔体。
3. 流量式气密性检漏
原理:
持续供气保持工件内部压力恒定,当工件漏气,系统会持续补充气体维持压力,仪器直接测量补充气体的流量,流量大小就是泄漏量。