密封的作用是防止渗漏，或者说防水

　　随着科学技术和生产的发展，流体机械和流体工程的应用范围不断扩大，也出现了高温密封、低温密封、超低温密封、强腐蚀、易燃、易爆、有毒、放射性介质、高压密封、高真空密封和含各种杂质的悬浮颗粒介质的密封。保证密封的可靠性和使用寿命是密封研究、设计、制造和使用中重要的课题之一。

　　密封也直接关系到材料和能源的节约。在总能耗中，各种动力机械和流体机械占较大比重。但由于这些机器的内漏和外漏，容积效率往往很低，损耗可达总功率的10%以上，甚至小机器的40~50%。有些密封装置的摩擦功耗不小。比如活塞环的摩擦损失占整个发动机摩擦损失的2/3。

　　离心叶轮密封所消耗的功率可达总轴功率的1/3。至于提高密封性，要杜绝跑、冒、滴、漏，减少材料损耗，这是一个直接的好处。例如炼油厂使用的油泵用填料密封时，每台泵每年的漏油量约为10m3。现在年漏油量减少到0.1m3以下，按1000台泵计算耗油量近1000m3。

　　如果各种流体机械都采用合适的或先进的密封技术，在节约材料和能源方面的效益将是相当可观的。所以封检是非常必要的，可以提升产品的竞争力。从而取得更大的成功。

　　密封的作用是防止渗漏，或者说防水。起密封作用的零件称为密封件，或简称密封件。更复杂的密封，尤其是带有辅助系统的密封，称为密封装置。如汽车气缸密封装置、车载摄像头等密封件、油箱等密封件，都需要防水密封。

　　否则很可能用不了或者说是使用寿命不长，这就需要一种密封检测设备来检测气缸的密封性。油箱的密封性，来阻止油箱的油量泄漏，一种防水测试设备，来检测车载摄像头的防水性能，以增加车载摄像的使用寿命。

　　在流体机械的运行使用中，密封的保养和维修工作，占了相当的比重，对石油化工业而言，密封故障是造成非计划停车的主要原因，据统计，60%以上的非计划停车事件都与密封故障有关。